當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > 耐腐蝕試驗(yàn)箱 > 恒溫恒濕復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱 > 江蘇材料復(fù)合型鹽霧老化試驗(yàn)機(jī)
簡要描述:江蘇材料復(fù)合型鹽霧老化試驗(yàn)機(jī) ,鹽霧實(shí)驗(yàn)箱通過考核對材料及其防護(hù)層的鹽霧腐蝕的能力,以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較,同時(shí)可考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力;該產(chǎn)品造用于零部件、電子元件、金屬材料的防護(hù)層以及工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧腐蝕試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)需求可以分為:中性鹽霧試驗(yàn)、酸性鹽霧試驗(yàn)、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)。
產(chǎn)品分類
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江蘇材料復(fù)合型鹽霧老化試驗(yàn)機(jī)
2.12. 排水管路:采用防酸、堿的管路做排水管路;黑板溫度計(jì)采用有線傳輸技術(shù),有效提高了控制精度;
2.13. 配電控制柜:在配電板、超溫保護(hù)器、總電源漏電斷路器(備有防護(hù)罩),配電控制柜與閥件室采取隔離方式試樣架上安裝了黑板溫度計(jì)BPT或黑標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)BST;
2.14. 閥件室:加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥、鹽水供水裝置;
2.15. 控制操作界面:超溫保護(hù)設(shè)定器、電源啟動開關(guān)、程序控制器 、飽和桶溫度控制器、手動噴霧開關(guān),手動除霧開關(guān);
2.16. 電源線:位于箱體控制箱背面;
2.17. 排水孔:試驗(yàn)箱排水孔位于試驗(yàn)箱后面左下方,排水孔徑1/2";飽和桶排水孔位于箱體后方,排水孔徑1/4";
2.18. 排氣孔:試驗(yàn)室后面設(shè)置Ф48mm排霧孔2個(gè),安裝時(shí)延伸到室外;
2.19. 自動供水孔:位于試驗(yàn)室后面左下方;
江蘇材料復(fù)合型鹽霧老化試驗(yàn)機(jī)
5.1. 控制器:進(jìn)口觸摸屏,可編程序控制器;
5.2. 運(yùn)行方式:程序方式、定值方式、定時(shí)啟動和停機(jī);
5.3. 顯示器:7英寸800×480點(diǎn)陣,TFT 彩色LCD顯示器,溫度設(shè)定(SV),實(shí)際(PV)值直接顯示;中文/英文語言切換顯示,真彩觸摸式輸入;可顯示執(zhí)行程序號碼、段次、段運(yùn)行時(shí)間及循環(huán)次數(shù),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間顯示;圖形曲線顯示;支持鹽霧、干燥、濕潤試驗(yàn)?zāi)J?;定值或程序動作狀態(tài)顯示;故障自動提示,且有相應(yīng)解決方法提示;
5.4. 設(shè)定方式:中文/英文菜單、觸摸屏方式輸入(可自行切換中文或英文顯示畫面);
5.5. 資料記錄方式:具有帶電池保護(hù)的RAM, 8-10年,可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間;曲線記錄周期可設(shè)定30~180 sec,最大記憶時(shí)間儲存連續(xù)存儲60天歷史曲線,歷史數(shù)據(jù)(當(dāng)采樣時(shí)間為1min), 無連續(xù)使用時(shí),數(shù)據(jù)可以保存長達(dá)1年以上;
5.6. 顯示分辨率:溫度0.1℃,濕度0.1%RH,時(shí)間:1min;
5.7. 程序功能:
噴霧周期:連續(xù)噴霧最大試驗(yàn)時(shí)間為999小時(shí),間隙噴霧最大噴霧時(shí)間為99小時(shí)59分鐘,最大停噴時(shí)間為99小時(shí)59分鐘;
可使用的程序量:最大120組,1個(gè)程序可由1~99段次組合而成;
可使用的記憶容量:1200段;
可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個(gè)命令可達(dá)999次;程序間可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用,TS1~TS3三組時(shí)間訊號,程序時(shí)間可設(shè)1分鐘~999小時(shí)每段;
6.1. 飽和桶供水:采用自來水供水方式;
6.2. 噴霧用水:噴霧供水采用手動供水方式,將預(yù)先調(diào)制好的鹽水溶液倒入鹽水供水箱,噴霧用鹽水自動通過水位差補(bǔ)充,配置鹽水用水需滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求;
6.3. 供水方式:采用自來水供水方式;
6.4. 加濕供水:加濕鍋爐設(shè)置水位控制浮球,根據(jù)加濕鍋爐內(nèi)水位高低自動補(bǔ)充到加濕鍋爐內(nèi);
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